造成渣漿泵電流高的原因及常見故障分析
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造成(cheng)渣漿泵電流(liu)高的原因及(ji)常見故障分(fèn)析

2025/12/16    來源:    作者(zhe):佚名  浏覽次(ci)數:1158
渣漿泵電(dian)流高的原因(yin)有以下幾點(dian):
情況A:工藝介(jiè)質相對密度(dù)和粘度超出(chū)指标。
解 決:檢(jiǎn)查物料組分(fen)使其粘度和(he)相對密度與(yu)設計值🔞是否(fou)相符,由工藝(yì)操作人員進(jin)行調整。

情況(kuang)B:電氣故障。
解(jiě) 決:檢查斷路(lu)器加熱器的(de)整定值,檢查(chá)電壓,三相電(dian)🐕流應平㊙️衡,誤(wu)差不大于3%。

情(qing)況C:泵啟動時(shí)出口閥全開(kāi),出口管道内(nèi)阻力過小。
解(jie) 決:将出口閥(fá)關閉,泵啟動(dòng)後慢慢開啟(qi)出口閥門。

渣(zha)漿泵常見毛(máo)病:

      (1)泵不轉;

  (2)泵(beng)流量不足;
  (3)填(tián)料處洩露;
  (4)泵(beng)振蕩,有噪音(yin);
  (5)軸承發熱;
  (6)軸(zhóu)承壽命短。
  渣(zhā)漿泵毛病處(chu)理辦法:
  (1)渦殼(ké)内固硬沉積(ji)物淤塞,可采(cǎi)取清除淤塞(sāi)物辦法。
  (2)如葉(yè)輪或進出水(shui)管路阻塞,可(kě)采取清洗葉(yè)輪或管路。如(ru)葉輪磨🍉損嚴(yán)峻,應采取替(ti)換。如填料口(kǒu)漏氣,應壓緊(jin)填料。運送高(gāo)度🚶‍♀️過高📱,管内(nèi)損失阻力過(guo)大,下降運送(sòng)高度或減小(xiǎo)阻力💜,針對這(zhe)些毛病原因(yīn),煙台鑫海礦(kuang)山機☀️械選用(yong)先✍️進技術研(yán)發多種渣漿(jiang)泵,耐磨防腐(fu),揚程高,流量(liang)大等優點,廣(guǎng)泛應用于各(ge)種領域。
  (3)如軸(zhou)與添料箱不(bú)同軸心,主要(yào)原因是加工(gōng)差錯大、裝置(zhi)💰不正确。應留(liú)意在裝置後(hou)檢查裝置是(shì)否正确。如密(mì)封水環磨損(sun)嚴㊙️峻,需替換(huan)新水環。如密(mì)封清水管阻(zu)塞,密封水無(wú)法進入盤根(gen)😘中心造成盤(pan)根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對(duì)阻♌塞水管進(jin)行疏通,堅🔅持(chí)密封水💘清潔(jie)。
  (4)主要有以下(xia)5點原因:①介質(zhi)密度不均勻(yún)。介質密度不(bú)均🈲勻⛱️造成泵(beng)㊙️剛剛啟動時(shi)會出現振蕩(dàng),當泵正常敞(chǎng)開後,泵的振(zhèn)蕩會消🏃失,這(zhe)種狀況不需(xu)處理,隻是在(zài)開車前,留意(yi)把介質用高(gāo)壓風吹均;②泵(bèng)🌈的裝置不水(shui)平。在裝置和(hé)運轉過程中(zhong)應檢查泵體(ti)的水平。③有汽(qi)🐅蝕,使泵的葉(ye)☁️輪不平衡。應(yīng)下降裝置高(gao)度,調小出水(shui)閥門,削減進(jin)口阻力。④吸入(rù)管進氣不均(jun)勻。應改善泵(bèng)的進料狀況(kuang),強化進氣的(de)均勻穩定性(xìng)。⑤泵軸承遊隙(xi)大。軸承遊隙(xi)過大會💔導緻(zhì)泵的振蕩大(da),在🤟日常設備(bèi)運轉中應随(suí)時留意調查(cha)泵的狀況,發(fā)現泵軸🛀🏻和電(diàn)機軸不同心(xin)或軸承損壞(huài)要及時處理(lǐ)。
  (5)主要有以下(xia)5點原因:①未敞(chang)開冷水或冷(leng)卻水箱阻塞(sai),應敞開冷卻(que)😘水功能或疏(shū)通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠(qiàn)好。應按說🙇‍♀️明(ming)書調整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼光滑(hua)油量。③光滑油(you)不清潔,油中(zhong)有雜質💁。應清(qing)洗軸承,換光(guang)滑油。④推力軸(zhou)🔱承方向不對(duì)。針對進口壓(yā)力狀況✊,調整(zhěng)推力軸承方(fāng)向。⑤軸承出氣(qì)口阻塞,導緻(zhi)軸承箱體内(nèi)的熱氣不能(néng)排出,使設備(bèi)🤞溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jin)行整理。
  (6)主要(yào)有以下4點原(yuán)因:①電機軸與(yu)泵軸不對稱(cheng)或不平♻️行㊙️。應(yīng)♈調理電📧機軸(zhou)或許泵軸,假(jiǎ)如軸變形或(huo)許彎曲🏃‍♀️就直(zhi)接替換軸⛷️。②軸(zhou)承安裝不合(he)理。将軸承和(hé)軸重裝♈,或許(xu)替換軸承。③泵(bèng)内有沖突或(huo)葉輪失去平(píng)衡。應消除沖(chong)突或替換新(xīn)葉輪。④光滑欠(qiàn)好。過量過少(shǎo)有雜質都會(huì)導緻軸承壽(shou)命短,應将軸(zhóu)承取出清洗(xi)後再使用。

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