液下(xià)渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工(gōng)藝介紹
在液(yè)下渣漿泵的(de)組成中，前護(hù)闆屬于一個(ge)過流部件的(de)存在，主🔱要是(shi)用來承受流(liú)體沖擊的，它(ta)的主要受力(li)部位是在出(chu)水口的位置(zhì)。一般情況下(xia)，它的較大直(zhí)徑是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁厚(hou)🏃🏻為30mm，出水口以(yǐ)下護闆較大(dà)厚度⁉️是50mm。下面(miàn)渣㊙️漿泵廠家(jiā)小編帶打擊(ji)了解一下液(ye)下渣漿泵前(qián)護闆的鑄造(zào)工藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型設(she)備采用10t/h連續(xù)混砂機，堿酚(fēn)醛樹脂砂造(zao)型。
（2）分型面選(xuǎn)在護闆中間(jiān)部位，模樣分(fen)型不分模，做(zuo)成形底闆，尺(chǐ)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為(wei)KmTBCr26，鑄件線收縮(suo)率取2%，開放式(shì)澆注系統。根(gēn)據鑄件大小(xiao)及形狀，選定(dìng)了一個由鐵(tie)液進入直澆(jiāo)道再經橫澆(jiao)道結尾由側(ce)冒口引入鑄(zhu)件的澆注系(xì)統，側📱冒口壓(yā)力角≥10°，高🐆度取(qu)300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約為(wei)250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理(li)去冒口及披(pi)縫後進行淬(cuì)火+回火。
2、鑄造(zào)工藝的改進(jìn)
針對葉輪産(chan)生氣縮孔缺(quē)陷的原因，我(wǒ)們對工藝進(jìn)行改進。
（1）改進(jìn)冒口系統，将(jiang)原來的一個(gè)側冒口改為(wei)兩個頂冒口(kou)，且兩個頂冒(mào)口更加靠近(jin)出水口下方(fāng)的熱節。由于(yú)頂冒口比側(ce)冒口補✏️縮效(xiào)率高，因此可(ke)以更好地起(qǐ)到補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時(shi)在出水口較(jiào)高處開設溢(yi)流裝置，可以(yǐ)更好地起到(dao)排氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱風(feng)機在200℃下進行(hang)烘烤1h，以防止(zhi)砂型吸潮✔️，減(jiǎn)少樹脂砂的(de)發氣量。
（4）在征(zhēng)得設計方同(tóng)意的情況下(xia)，将出水口下(xia)方的圓角加(jiā)大，改為R10mm，避免(mian)尖角砂的出(chu)現，有利于消(xiāo)除鑄造缺陷(xiàn)隐患。
以上就(jiù)是液下渣漿(jiāng)泵前護闆的(de)鑄造工藝介(jie)紹，相信會讓(rang)你對其鑄造(zao)工作有進一(yī)步地了解。了(le)解更多渣🚶漿(jiang)泵或者液下(xia)渣漿泵知識(shi)請來電咨詢(xún)我們㊙️，歡迎光(guāng)臨選購！
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