由于 渣漿泵 葉輪(lún)經常接觸于腐蝕(shi)性液體，這就決定(ding)需要給渣漿泵葉(ye)♉輪進行定時定期(qī)的全面檢查。在使(shi)用過程中由于渣(zhā)漿泵壁面、葉輪軸(zhou)承在高速運轉的(de)情況🌂下，金屬表面(mian)很容易相互碰撞(zhuang)，造成渣漿泵表面(mian)金屬層剝落，一些(xiē)腐蝕性液體也會(hui)加劇對🙇🏻設備的危(wei)害，所以除了定期(qi)的檢查外，還需針(zhen)對葉輪鑄造的✏️材(cai)質進行選擇，不使(shǐ)用低質量㊙️、成分不(bu)足的材料鑄造葉(yè)輪，這樣會影響機(jī)械的正常工作，現(xian)在許多廠家都使(shi)用高鉻合金❄️材料(liào)，這種材料耐磨性(xing)極性高💰，有很好的(de)抗壓強度。
渣漿泵(beng)葉輪葉片的多少(shao)是對渣漿泵有影(ying)響的，從理🏃論上⭐說(shuō)，葉🈲輪的葉片越多(duo)，葉片厚度越小，則(zé)葉輪對液體做功(gong)的效率也就越高(gāo)。無形當中，産生的(de)動⁉️能也就增大了(le)。在不影響葉輪工(gōng)作外，隻能通過改(gǎi)🔞善葉輪結構、增加(jia)葉輪數量、擴大葉(yè)輪受力面積，能夠(gou)極大的緩解軸承(cheng)能量損耗，從而提(ti)升葉輪的使用率(lü)。
為了保證渣漿泵(beng)的高效運行，就必(bì)須及時調整葉💋輪(lun)與前護闆🌈的間隙(xi)，金屬内襯渣漿泵(beng)葉輪與前護闆間(jian)🔴隙在0.5-1mm之間，橡膠💜内(nèi)襯🚩渣漿泵葉輪與(yǔ)前後護套之間的(de)間隙是相等的。
調(diao)節葉輪間隙時首(shou)先要先停止渣漿(jiang)泵運轉，松開壓緊(jǐn)軸承組件的螺栓(shuān)，擰緊調整螺栓上(shang)的螺母，使軸承組(zǔ)件向前移動⁉️，同時(shi)💋用手傳動軸按渣(zha)漿泵傳動方向旋(xuan)轉直到葉輪⭐與前(qián)護闆摩擦為止。
對(duì)于金屬内襯渣漿(jiang)泵則将前面剛擰(ning)緊的螺母放松⭕半(ban)圈，然後将調整螺(luo)栓上前面的螺母(mu)擰緊，使軸承組件(jiàn)後移此時葉輪與(yǔ)前護闆間隙在0.5-1mm之(zhī)間。
對于橡膠内襯(chen) 渣漿泵 則通過擰(ning)調整螺栓上的螺(luó)母，使軸承組件先(xiān)向前㊙️移動，使❗葉輪(lun)🏃🏻♂️與前護套接觸，再(zài)使軸承組件向後(hòu)移動，使葉輪與後(hou)護套🈲接觸🐇，測出軸(zhóu)承組件總的移動(dòng)距離，取此距離的(de)一半作為葉輪與(yu)前後護套的間隙(xì)，再通過調整螺栓(shuān)調節軸承組件的(de)位置，保證葉輪與(yu)前後護套的正确(que)間隙值。調整後🐆，在(zài)再次起動前，必須(xū)重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是👉否正常，軸承(chéng)組件壓緊螺栓與(yu)調整螺👄栓是否擰(ning)緊，然後再起動 渣(zha)漿泵 。
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