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如(rú)果渣漿泵出現軸(zhou)承箱溫度過高而(er)且伴有異響👣可以(yǐ)從以下幾個方面(miàn)進行排除
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當。渣(zhā)漿泵軸承運轉過(guò)程中，會因負荷而(ér)産生熱量，此熱量(liàng)應由潤滑油帶走(zou)，或經冷卻水降溫(wen)。倘若渣🈲漿泵的軸(zhóu)承損壞或裝配不(bú)當，就會産生較高(gāo)的溫度，設計的降(jiang)溫方🧑🏽🤝🧑🏻法已不能滿(man)足。液下渣‼️漿泵
(2)軸(zhóu)承箱内缺油、或油(yóu)中有雜質引起的(de)。軸承缺油和油老(lao)化或有雜質都會(huì)導緻軸承潤滑不(bu)好而發生磨損，磨(mo)損到一定程度後(hòu)就會有異常響聲(sheng)并發熱👨❤️👨，最終軸承(cheng)會過熱燒壞造成(chéng)事故。
(3)其它原因造(zào)成溫度高。如軸承(cheng)箱出氣口堵塞，導(dao)緻箱🔞體🌐内的熱氣(qi)不能排出造成溫(wen)升過高。冷卻水管(guan)不暢通，則不能🐪對(dui)箱體進行冷卻，造(zao)成溫升過高。
最後(hòu)，為了保證泵高效(xiao)運轉，就必須及時(shi)調整葉輪與前護(hu)闆的間隙，此間隙(xi)有利于提高泵的(de)工作效率，但💛過小(xiao)則不利于物料相(xiàng)容問題，泵葉輪與(yǔ)前護🤟闆間隙應在(zài)0．5～1rain。調💋整後，在啟動前(qian)，須重新♋檢查葉輪(lun)轉動是否正常，軸(zhóu)承組件壓緊螺栓(shuān)與調整🈲螺栓是否(fou)擰緊，然後再♈啟動(dòng)泵。