渣漿(jiāng)泵電流高(gāo)的原因有(you)以下幾點(dian)：
情況A:工藝(yi)介質相對(duì)密度和粘(zhan)度超出指(zhǐ)标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組(zǔ)分使其粘(zhān)度和相對(dui)密度與設(she)計值是否(fǒu)相符，由工(gong)藝操作人(ren)員進行調(diào)整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解(jie) 決：檢查斷(duàn)路器加熱(rè)器的整定(ding)值，檢查電(dian)壓，三相電(diàn)🏃🏻♂️流應⛱️平🧑🏾🤝🧑🏼衡(héng)，誤差不大(da)于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出(chū)口閥全開(kai)，出口管道(dào)内阻力過(guo)小。
解 決：将(jiāng)出口閥關(guān)閉，泵啟動(dòng)後慢慢開(kai)啟出口閥(fa)門。
渣漿泵(bèng)常見毛病(bing)：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足(zú)；
（3）填料處洩(xiè)露；
（4）泵振蕩(dang),有噪音；
（5）軸(zhóu)承發熱；
（6）軸(zhou)承壽命短(duan)。
渣漿泵毛(máo)病處理辦(ban)法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積(ji)物淤塞，可(ke)采取清除(chu)淤塞物辦(bàn)法。
（2）如葉輪(lun)或進出水(shui)管路阻塞(sāi)，可采取清(qīng)洗葉輪或(huo)管路。如葉(yè)輪磨📧損嚴(yán)峻，應采取(qu)替換。如填(tian)料口漏氣(qì)，應壓緊填(tián)料。運送高(gāo)度過高，管(guǎn)内損失阻(zu)力過大，下(xia)降❄️運送高(gāo)💃度或減小(xiao)阻力，針對(duì)這🔞些毛病(bìng)原因，煙台(tái)鑫海礦山(shan)機🚩械選用(yong)先進技術(shu)研發多種(zhǒng)渣漿泵，耐(nai)磨防腐，揚(yáng)程高，流量(liàng)大等優💁點(diǎn)，廣泛應用(yong)于各種領(ling)域。
（3）如軸與(yǔ)添料箱不(bu)同軸心，主(zhu)要原因是(shì)加工差錯(cuò)大、裝置👣不(bú)🔴正确。應留(liu)意在裝置(zhì)後檢查裝(zhuang)置是否正(zhèng)确。如密🔞封(fēng)水環磨損(sun)嚴峻，需替(tì)換新水環(huán)。如密封清(qing)水管阻塞(sāi),密封水無(wú)法進入盤(pan)根中心造(zao)成盤根磨(mo)損快,導緻(zhì)漏料。應對(dui)阻塞水管(guǎn)進行疏通(tong),堅持密封(fēng)水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下(xia)5點原因：①介(jiè)質密度不(bú)均勻。介質(zhì)密度不均(jun1)♻️勻造成泵(bèng)剛剛啟動(dong)時會出現(xian)振蕩,當泵(beng)正常敞開(kai)後,泵的振(zhen)蕩會消失(shī),這⛱️種狀況(kuang)不需處理(li),隻是在開(kai)車前,留意(yi)把介質用(yong)高壓風吹(chui)均;②泵✊的裝(zhuang)置不水平(píng)。在裝置和(hé)運轉過程(cheng)中應檢👄查(chá)泵體的水(shui)平。③有汽蝕(shí),使泵的葉(ye)🐕輪不平衡(héng)。應下降裝(zhuāng)置高度,調(diao)小出水🏃🏻閥(fa)門,削減進(jìn)口阻力。④吸(xi)入管進氣(qì)不均勻。應(yīng)改善泵的(de)進料狀⛷️況(kuàng)，強化進氣(qì)的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙🍓大(da)。軸承遊隙(xì)過大會📐導(dǎo)緻泵的振(zhen)蕩大🈚,在日(ri)常設備運(yùn)轉中應随(suí)時留意調(diào)查泵的✍️狀(zhuàng)況,發現泵(beng)軸和電🏃機(jī)軸不同心(xīn)或軸♉承損(sun)壞要及時(shí)處理。
（5）主要(yao)有以下5點(diǎn)原因：①未敞(chang)開冷水或(huo)冷卻水箱(xiāng)阻塞😘，應🏃🏻敞(chǎng)開冷卻水(shuǐ)功能或疏(shū)通冷卻水(shui)道。②設備光(guang)滑欠好。應(ying)按說明書(shū)調整光滑(huá)油量。③光滑(hua)油不清潔(jié),油中☁️有雜(zá)質。應清洗(xǐ)軸承,換光(guāng)滑油🥰。④推力(li)軸承方向(xiàng)不對。針對(duì)進口壓力(lì)狀況,調整(zhěng)推力軸承(chéng)方向💞。⑤軸承(cheng)出氣🧡口阻(zǔ)塞,導緻軸(zhou)承箱體内(nèi)的熱氣不(bú)能排出，使(shi)設備📧溫度(dù)升高。應🧑🏽🤝🧑🏻對(dui)出氣口進(jìn)行整理。
（6）主(zhu)要有以下(xia)4點原因：①電(dian)機軸與泵(beng)軸不對稱(cheng)或不平行(hang)。應調理電(diàn)🙇🏻機軸或許(xǔ)泵軸,假如(rú)軸變形或(huò)許彎曲就(jiu)直接替換(huan)軸。②軸承安(an)裝不合理(lǐ)。将軸承和(he)軸重裝,或(huo)許替換軸(zhou)承。③泵内有(you)沖突或葉(yè)輪失去平(ping)衡。應消除(chú)沖突或㊙️替(tì)換新葉輪(lún)。④光滑欠好(hao)。過量過少(shao)有雜質都(dōu)會導緻軸(zhóu)承壽命短(duan),應将軸承(cheng)取出清洗(xǐ)後再使用(yong)。
