液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
在(zài)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liú)部件的存💁在，主(zhǔ)要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它(ta)的主要受力部(bù)位是在出水口(kǒu)的位置。一般情(qing)況下，它的較大(da)直徑🏃♀️是900mm，總高是(shì)250mm，出水口壁厚😄為(wei)30mm，出水💞口以下護(hu)闆較大厚度🌈是(shì)50mm。下面渣漿泵廠(chang)家🍉小編帶打擊(jī)了解一下液下(xia)渣漿🌍泵前護闆(pan)的鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝
（1）造型(xíng)設備采用10t/h連續(xù)混砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選在護闆(pan)中間部位，模樣(yàng)分型不分模，做(zuò)成形底🌂闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kai)放式澆注系統(tǒng)。根據鑄件大小(xiǎo)及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jing)橫♌澆道結尾由(you)側冒口♈引入鑄(zhu)件的澆注系統(tǒng)，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫後(hòu)進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産(chan)生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對(duì)工藝進行改進(jìn)。
（1）改進冒口系統(tǒng)，将原來的一個(ge)側冒口改為兩(liang)個頂冒口，且兩(liǎng)🚶個頂冒口更加(jiā)靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yu)頂冒口比側冒(mào)口補🐆縮效率高(gao)，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時在(zai)出水口較高處(chu)開設溢流裝🍉置(zhì)，可以更好地起(qi)到排氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂型吸(xī)潮，減🌂少樹脂砂(sha)的發氣量。
（4）在征(zhēng)得設計方同意(yi)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuan)角加大🎯，改㊙️為R10mm，避(bì)免尖角砂的出(chu)現，有利于消除(chú)鑄造⁉️缺陷隐患(huan)。
以上就是液下(xia)渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝介(jiè)紹，相信🈲會讓你(ni)✂️對其鑄造工作(zuò)有進一步地了(le)解。了解更多渣(zha)漿泵或者液下(xià)渣漿泵知識請(qǐng)來電咨詢我們(men)，歡迎光臨選購(gou)！
渣漿泵 液下渣(zhā)漿泵 立式渣漿(jiāng)泵 渣漿泵廠家(jiā) 
