渣漿(jiāng)泵廠家--渣漿泵(bèng)初次運轉步驟(zhou)
起動前按下列(lie)步驟檢查整個(ge)機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的(de)全部重量，以及(ji)擰緊㊙️全部的腳(jiǎo)螺栓，以防振動(dòng)。
(2)管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門重(zhòng)量壓在泵‼️上。
(3)對(dui)于填料加付葉(yè)輪組合式密封(feng)式或填料密封(feng)式渣漿泵，用手(shou)按泵轉動方向(xiàng)轉動軸，軸應能(neng)帶動葉輪轉動(dòng)，不☁️應有✍️摩擦✂️，否(fǒu)則應調整葉輪(lun)間隙（對于機械(xiè)密封式渣漿泵(beng)，在機🐇械密封安(ān)裝正确的情況(kuang)下，葉輪間隙一(yī)般不再作調整(zhěng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wei)：葉輪向後調整(zhěng)時，打開調整孔(kǒng)蓋3，松開調整螺(luo)母2，擰調整螺母(mǔ)1，間隙達到要求(qiu)後，擰緊調💯整螺(luó)母1和2，裝上調整(zhěng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時，松螺母(mu)1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuō)開電聯器，開動(dong)電機，檢查電機(ji)轉動方向，應保(bǎo)證泵軸按泵💚體(ti)上所标記的箭(jian)頭方向轉動，嚴(yán)禁電機🧑🏽🤝🧑🏻帶泵💔反(fan)轉，否則🆚葉輪将(jiāng)脫落而造成事(shi)故。
(5)直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中，以(yǐ)免引起振動和(he)磨損。
(6)在泵的吸(xī)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guan)或伸縮節，其💃🏻長(zhǎng)度應足以拆開(kāi)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付(fù)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jiǎn)查填料處洩✨漏(lou)量：起🌈動前，先打(dǎ)開軸封水，如果(guo)洩露量過大，應(ying)擰緊填⚽料螺母(mǔ)，直㊙️至洩漏成點(diǎn)滴狀為止。開泵(bèng)後，如果♉洩露量(liang)不大，且填料發(fa)🈚熱，可适當松開(kai)壓蓋螺母；如果(guo)填料繼💜續發熱(rè)，則停泵，使之冷(lěng)卻，調整壓蓋螺(luo)母，放松填料，使(shi)洩漏量稍增大(dà)，重新開泵，待填(tián)料與軸套跑合(hé)後，再調整壓蓋(gai)螺母，減少洩漏(lou)量。
(8)對于機械密(mì)封，在泵起動前(qián)，應檢查機械密(mì)封是否安❓裝正(zheng)确：将機械密封(fēng)的接口連通軸(zhou)封水管路（新安(an)裝的軸封水🤞管(guan)路應事先将殘(cán)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(zá)物💯清理或😍清洗(xǐ)幹淨），起動軸封(fēng)泵，打開軸封水(shui)管路閥門，人工(gong)轉動泵軸，如有(you)滴漏現象說明(míng)密封端面有髒(zang)物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用(yong)清潔水沖洗後(hou)，再将壓蓋壓緊(jǐn)。檢查無洩漏，表(biǎo)明✍️安裝正确。
起(qǐ)動軸封泵，軸封(feng)水壓力應比漿(jiang)泵工作壓力高(gao)出0.1Mpa以上，待軸封(fēng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hòu)，再起動渣漿泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiāng)前，在可能的情(qíng)況下用清水起(qǐ)動。
渣漿泵廠家(jia) 中拓泵業生産(chan)的YZ型液下渣漿(jiang)泵是立式單級(jí)單吸懸👉臂式離(lí)心泵結構，葉輪(lun)為半開式葉輪(lún)，在葉輪吸入邊(bian)沿伸🚶♀️處設有攪(jiǎo)❄️拌葉片。主要用(yòng)于環保、市政工(gōng)程、火力發電廠(chang)、煤氣焦化廠、煉(liàn)油廠、采礦、造紙(zhǐ)業、水泥廠、食品(pin)廠、印染等行業(yè)抽吸✌️濃液、稠油(yóu)、油渣、污濁液、泥(ní)漿、灰漿、流砂及(jí)城市排污溝道(dao)的流動污泥，以(yi)🚶♀️及含有煤塊、灰(huī)渣的液體，也可(ke)作為化工、醫要(yào)等行🏃♀️業抽吸含(han)有泥砂渣物的(de)流體和有腐蝕(shi)性液體。産品價(jià)格公道，質量優(you)等，運用了上等(děng)的👄制作材料。 
