渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuo)施有哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿泵的(de)安裝安全技術(shu)措施有哪些？渣(zha)漿泵是一種易(yì)損💃設備，稍有不(bu)慎會極大的影(yǐng)響渣漿泵的性(xing)能及使用壽命(ming)，比如說安裝不(bú)當引起的振動(dong)、管路壓力不适(shì)等故障都會📐對(dui)渣漿泵本身造(zào)成損壞。下面我(wǒ)們就✌️渣漿泵安(ān)🔞裝安全技🤞術措(cuò)施及渣漿泵裝(zhuāng)❗配進行說明，希(xi)望對您有所幫(bāng)助。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措施(shi)

渣漿泵安裝安(ān)全技術措施
1、采(cǎi)用稀油潤滑的(de)軸承，應在開車(che)前按油标油位(wei)線加油，冬季加(jiā)(HL32 )液壓油，夏季加(jiā)(HL46 )液壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸承(chéng)潤⚽滑油一次。

2、在(zai)啟動渣漿泵時(shi)，出口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在✌️啟運前應(yīng)展開泵進口閥(fa)，關閉泵出口閥(fá)。而後啟動泵，泵(bèng)啟動後再慢慢(màn)開動泵出口閥(fa)，泵出口閥開✊的(de)大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和(he)電機不超額定(dìng)電流來掌握。

3、兩(liang)級串聯泵的次(cì)級泵軸封形式(shi)為( 填料密封 )，串(chuàn)聯用泵的啟動(dong)，亦遵循上述方(fang)法。隻是在開啟(qǐ)一級泵⚽後，潛水(shuǐ)渣漿泵，即可将(jiang)末🍉級泵的出口(kou)閥門找開　一點(diǎn)(開的大小以✏️一(yī)級泵電 機電🥵流(liu)為額定電流的(de)1/4為宜)，而後即可(ke)相繼啟🌂動二級(jí)三級直到末級(ji)　泵，串聯泵全部(bu)啟動後，即可逐(zhu)漸開大末級泵(bèng)的出口閥門，閥(fa)門開的大小快(kuai)慢，應以泵不振(zhen)動和任一級泵(beng)電機都不超額(é)定電流來掌握(wò)。

4、安裝方式采用(yong)一台變頻器帶(dai)一台渣漿泵的(de)方式。具體改造(zao)辦法為：關閉回(huí)流閥，采用水位(wei)閉環控制方式(shì)，渣漿泵生👄産廠(chǎng)家，在池内壁上(shang)安裝液位傳感(gan)器，利用變頻器(qì)的ＰＩＤ調節🤩功能，渣(zhā)㊙️漿泵，當水位到(dao)達時，變頻器頻(pin)率下降，渣漿泵(bèng)以低速運轉，水(shuǐ)位越高，轉♉速越(yue)低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時将(jiāng)水位信号傳送(sòng)🙇🏻給控制櫃，使操(cao)作人員能适時(shi)⭐了解液位狀況(kuàng)。通過此控制保(bǎo)持渣漿🐆池内的(de)循環基本👉不變(biàn)。
5、為保證液下渣(zhā)漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調(diào)節葉輪🈲與前護(hu)😍闆的間隙，使之(zhī)保持在( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行中除監(jian)😍控流量、壓力外(wai)，還要🈚監控電機(ji)不要超過電機(jī)的額定✊電流。随(suí)時監視🎯油封、軸(zhou)承等是否發生(shēng)導常現象，泵是(shi)否發生抽空或(huo)溢池等，并随時(shí)處理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自于(yu)出口管路系統(tong)的壓力，庫房備(bei)用🎯泵應每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載荷(he)及外部振動，皮(pí)帶CR傳動為從泵(bèng)的入口看電機(ji)在泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以輸(shū)送流量為目的(de)，因此在運行監(jiān)控系統中盡量(liang)裝上流量表（計(ji)），以随時監　控流(liú)量是否符合要(yao)求；在裝有旋流(liú)器的管路系統(tong)、沖渣系統、壓濾(lǜ)脫水♍系統中還(hai)要求管路出口(kou)處有一定的壓(yā)力。所以，在這種(zhǒng)系統中🈲還應裝(zhuāng)上壓力表以監(jian)控壓力是否符(fú)合要求。

安裝使(shi)用的渣漿泵
機(ji)械密封渣漿泵(beng)裝配需要注意(yi)的問題

在安裝(zhuāng)渣漿泵的時候(hòu)，一定要按照相(xiang)關的說明要求(qiú)來執行，否則就(jiu)會帶來事倍功(gōng)半的後果。今天(tian)，小編就為大家(jia)分享單級渣⚽漿(jiang)泵的安裝步驟(zhou)以及要點，希望(wàng)能夠幫到你!
1.檢(jian)查進行安裝的(de)渣漿泵機械密(mi)封的型号、規格(ge)是🤩否無誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與機械(xiè)密封的安裝相(xiang)關聯部位的尺(chǐ)寸精度、幾何精(jing)度和相互關系(xì)是否符合技術(shù)要求。
(1)安裝機械(xie)密封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(或(huò)軸套)的🈲表面光(guang)潔度和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密封腔(qiāng)和壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(或(huò)軸套)中心線🌐垂(chui)直度👣允差。
(3)安裝(zhuang)動環密封圈的(de)軸(或軸套)的端(duan)部，安裝機械密(mì)封的殼體孔的(de)端部結構之倒(dao)角和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉軸(zhóu)工作時的軸向(xiang)位移量。
3.在安裝(zhuāng)渣漿泵過程中(zhong)，保持清潔，不允(yǔn)許用工具敲😄打(da)密封元件🌈，以防(fáng)損傷和破壞。
4.安(ān)裝時，動、靜環表(biao)面應塗上一層(ceng)清潔的機油和(he)透平油。輔助密(mì)封圈(包括動環(huan)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前(qián)也需塗一層清(qīng)潔的機油或透(tou)平油，以保證安(an)裝順利。
5.将靜環(huán)密封圈套在靜(jìng)環背部後，裝入(rù)密封端蓋内，要(yao)注意勿傷靜環(huan)端面，要保證靜(jing)環端面與端蓋(gài)中心線垂直，且(qiě)注意靜環背部(bu)的防轉槽要對(dui)準防轉銷，但不(bu)💰能相接🈲觸。
6.機械(xie)密封之轉動部(bu)分，依靠彈簧座(zuò)上之兩個固定(ding)螺釘與軸固定(ding)，擰緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈簧(huáng)的工作長度。

不(bu)論是單級渣漿(jiang)泵還是多級渣(zha)漿泵，隻有嚴格(ge)遵守操作規範(fan)💋，才能更有效率(lǜ)地工作。不但如(rú)此，也要時刻檢(jian)查🌈機器設備在(zai)運行中可能遇(yu)到的故障，并💜找(zhǎo)到其❄️中的原因(yīn)，加以維修。
渣漿(jiang)泵安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠前(qián)已經過檢驗和(he)試驗，為保證其(qí)處于良好的㊙️工(gōng)⭐作狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝前(qián)應首先按《裝箱(xiāng)單》檢查設備的(de)型号、參數是否(fǒu)正确，零部件是(shì)否齊全完好，随(suí)機攜帶的技術(shù)資料及質🏒量證(zhèng)明是否齊全。核(he)對無誤後，應詳(xiáng)細閱讀😍有關技(ji)術資料，特别是(shì)〈〈ZJ系列渣漿🌈泵使(shi)用說明書〉〉，掌握(wo)有關😄的技術要(yào)求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝(zhuang)，切忌盲目操作(zuo)。

   （2）泵的安裝找正(zheng)

卧式泵機組應(yīng)采用二次灌漿(jiāng)法進行安裝。安(ān)裝後，機組的中(zhong)心線應與地基(ji)中心線一緻；機(ji)組的中心高與(yǔ)設計值的偏差(chà)🈲應不大于±2mm,機組(zǔ)的水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯軸(zhóu)器直聯傳動的(de)泵機組，機組的(de)同軸🐅度一🎯般靠(kào)聯軸器找正來(lai)保證。聯軸器的(de)找正有兩種方(fāng)🍉法：

一種是以刀(dao)口尺與塞尺配(pei)合。以刀口尺找(zhao)正聯軸器的外(wai)圓，保證每對聯(lian)軸器在各方向(xiang)的平齊，其最大(dà)誤差δ應不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查(cha)每對聯軸器之(zhī)間的間隙🈚，其最(zui)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大(da)于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力百(bǎi)分表配合塞尺(chi)找正聯軸器。将(jiāng)磁力百分表固(gù)定在一邊聯軸(zhou)器外圓上并盤(pán)車，百分表測頭(tou)放在對面聯軸(zhou)器外圓上，觀看(kan)百分💔表的跳動(dong)不應大于0.15mm[圖🥵3，（c）]。聯(lian)軸器的間隙用(yong)塞尺測量，其最(zuì)大誤❗差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵機組(zu)，應保證泵軸與(yǔ)電機軸的🐉平行(hang)📱度，通常💚以皮帶(dài)輪進行找正。中(zhōng)心距較小的，可(kě)🙇‍♀️以用直尺靠平(píng)皮帶輪端面來(lái)找正。中心距較(jiao)大時⁉️，可以用拉(lā)線靠平皮帶端(duān)面來找正，如🔴圖(tu)4所示。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配置及(ji)要求

①吸入管線(xian)

吸入管徑：吸入(ru)管徑應與泵的(de)進口直徑相同(tong)或比🌈泵進口直(zhí)徑稍大，原則是(shi)既避免泵産生(shēng)汽蝕，又不能使(shi)💜漿體🌈在管路中(zhong)形成沉積。

吸入(ru)口閘閥：為便于(yu)維修泵，應設吸(xi)入口閘閥，其直(zhí)徑與✌️吸入管徑(jing)相同。在泵的吸(xi)入口與吸入管(guan)之間應設伸縮(suō)節，以便拆♉裝泵(beng)。

②排出管線

排出(chu)管徑：排出管徑(jing)與漿體性質、沉(chen)降流速有關，一(yī)般情況下❗，排出(chu)管徑與泵的出(chu)口直徑相等或(huò)稍大。

出口閘閥(fá)：出口閘閥應與(yu)排出管徑相同(tong)。

壓力表：位于泵(bèng)出口和第一個(gè)閥門之間的直(zhí)管段上。

③泵管路(lù)配置注意事項(xiàng)

管路布置如圖(tu)5所示：

用閥門調(diào)節流量時，調節(jiē)閥應設在泵出(chu)口，不允許在💜入(ru)♊口管✔️路上用閥(fá)門調節，以免産(chǎn)生汽蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的管(guǎn)路配置及要求(qiu)

軸封水及冷卻(que)水的管路應按(an)示意圖7配置。安(an)裝機械密封泵(beng)的✊軸封部分有(you)兩個外露管接(jiē)頭，裝壓力表側(cè)💰為進水口，另一(yī)🈚側為出水口。采(cǎi)用油脂潤滑的(de)托架不加冷卻(què)水。采用油脂潤(rùn)滑填料時，不加(jiā)軸封水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼