渣漿泵數值(zhi)模拟計算結果與(yu)分析：
選擇在相同(tóng)工況下不同的固(gu)體顆粒直徑來分(fèn)析🐉顆粒🎯濃度分布(bu)的變化，顆粒濃度(du)通過數值模拟給(gei)出的顆粒相體積(ji)分🌈數來反映。分析(xī)得出在不同的顆(ke)粒直徑下顆粒的(de)濃度分布是不同(tóng)的，數值模拟的結(jié)果從模拟結果可(ke)知，對于渣漿泵中(zhōng)固體的濃♉度分布(bù)，在相同的葉輪結(jié)構參數條件下，不(bú)同的顆🏃粒粒徑下(xia)在🧑🏽🤝🧑🏻葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但是(shi)能呈🤟現一定的變(bian)化規律。根據圖示(shi)可以♻️看出具有以(yi)下♉幾點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口處且(qiě)靠近葉片背面處(chu)的顆粒體積分數(shù)🏃🏻♂️一般都比較大，即(jí)漿體的相對濃度(dù)較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較(jiào)容易發生磨損的(de)地方💛，這與實際葉(ye)輪磨損情況是一(yi)緻的。
(2)随着顆粒直(zhí)徑的增大，固體顆(ke)粒越來越趨向于(yu)葉片的工作面，因(yin)而造成葉片工作(zuò)面上的固體顆粒(lì)的體積分數增大(da)，由于固體顆粒的(de)增多，工作面發生(shēng)磨損的可能💜性也(yě)逐漸增大。
(3)随着固(gù)體顆粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒的最(zui)大體積分數增大(da)即顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體體(tǐ)積分數最大🔴處越(yuè)容易發生磨損。
(4)固(gù)體顆粒的最大體(ti)積分數即顆粒濃(nóng)度分布與葉輪的(de)結👨❤️👨構參數有較大(da)的關系，尤其與葉(yè)片工作面的進出(chu)口📧安放🛀🏻角、包角、工(gōng)作面型線和背面(mian)型線相關，在設🈲計(ji)時，要引起足夠的(de)注意。
