液(ye)下渣漿(jiang)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yi)介紹
在(zai)液下渣(zha)漿泵的(de)組成中(zhong)，前護闆(pan)屬于一(yi)個過流(liu)部件的(de)存♌在❌，主(zhu)要是用(yong)來承受(shou)流體沖(chong)擊的，它(ta)的主要(yao)受力部(bu)位是在(zai)出水口(kou)的位置(zhi)。一般情(qing)況下，它(ta)的較大(da)直徑是(shi)900mm，總高是(shi)250mm，出水口(kou)壁厚為(wei)30mm，出水口(kou)以下護(hu)闆較大(da)厚度是(shi)50mm。下面渣(zha)漿泵廠(chang)家小編(bian)帶打擊(ji)了解一(yi)🔞下液下(xia)渣漿泵(beng)前護闆(pan)的☀️鑄造(zao)工藝：
1、原(yuan)鑄造工(gong)藝
（1）造型(xing)設備采(cai)用10t/h連續(xu)混砂機(ji)，堿酚醛(quan)樹脂砂(sha)造型。
（2）分(fen)型面選(xuan)在護闆(pan)中間部(bu)位，模樣(yang)分型不(bu)分模，做(zuo)成形底(di)📐闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮(suo)率取2%，開(kai)放式澆(jiao)注系統(tong)。根據鑄(zhu)件大小(xiao)及形狀(zhuang)，選定了(le)一個由(you)鐵液進(jin)入直澆(jiao)道再經(jing)橫澆道(dao)結尾由(you)側冒口(kou)引入鑄(zhu)件的澆(jiao)注系統(tong)，側冒口(kou)壓力角(jiao)≥10°，高度取(qu)300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約(yue)為250kg，澆注(zhu)後48h後打(da)箱。
（5）鑄件(jian)清理去(qu)冒口及(ji)披縫後(hou)進行淬(cui)火+回火(huo)。
2、鑄造工(gong)藝的改(gai)進
針對(dui)葉輪産(chan)生氣縮(suo)孔缺陷(xian)的原因(yin)，我們對(dui)工藝進(jin)㊙️行改🥵進(jin)。
（1）改進冒(mao)口系統(tong)，将原來(lai)的一個(ge)側冒口(kou)改為兩(liang)個頂冒(mao)口，且兩(liang)個頂冒(mao)口更加(jia)靠近出(chu)水口下(xia)方的熱(re)節。由于(yu)頂冒🔅口(kou)比側冒(mao)口補✌️縮(suo)效率高(gao)，因此可(ke)以更好(hao)♉地起到(dao)補縮作(zuo)✍️用。
（2）制芯(xin)時放入(ru)草繩團(tuan)，同時在(zai)出水口(kou)較高處(chu)開設溢(yi)流💋裝置(zhi)，可以更(geng)好地起(qi)到排氣(qi)作用。
（3）澆(jiao)注前用(yong)熱風機(ji)在200℃下進(jin)行烘烤(kao)1h，以防止(zhi)砂型吸(xi)潮，減少(shao)樹脂砂(sha)的發氣(qi)量。
（4）在征(zheng)得設計(ji)方同意(yi)的情況(kuang)下，将出(chu)水口下(xia)方的圓(yuan)‼️角加大(da)，改為R10mm，避(bi)免尖角(jiao)砂的出(chu)現，有利(li)于消除(chu)鑄造缺(que)陷隐患(huan)。
