渣(zha)漿泵數(shu)值模拟(ni)計算結(jie)果與分(fen)析：
選擇(ze)在相同(tong)工況下(xia)不同的(de)固體顆(ke)粒直徑(jing)來分析(xi)顆粒🈲濃(nong)度分☀️布(bu)的變化(hua)，顆粒濃(nong)度通過(guo)數值模(mo)拟給出(chu)的☁️顆粒(li)相體積(ji)分🌈數來(lai)反映。分(fen)析得出(chu)在不同(tong)的顆粒(li)直徑下(xia)顆粒的(de)濃度分(fen)布是不(bu)同的，數(shu)值模拟(ni)的結果(guo)從模拟(ni)結果可(ke)知，對于(yu)渣漿泵(beng)中固體(ti)的濃度(du)分布，在(zai)相同的(de)葉輪結(jie)🏒構參數(shu)條件🤞下(xia)，不同的(de)顆粒粒(li)徑下在(zai)葉輪内(nei)濃度分(fen)布是不(bu)同的，但(dan)是能呈(cheng)現一定(ding)的♍變化(hua)規律。根(gen)據圖示(shi)可以看(kan)出具有(you)以下幾(ji)點特征(zheng)：
(1)葉片頭(tou)部及出(chu)口處且(qie)靠近葉(ye)片背面(mian)處的顆(ke)粒體積(ji)分數一(yi)般🔞都比(bi)較大，即(ji)漿體的(de)相對濃(nong)度較高(gao)，因⛷️而可(ke)以認定(ding)這兩處(chu)是比較(jiao)容易發(fa)生磨損(sun)的地方(fang)，這與實(shi)際葉輪(lun)磨損情(qing)況是一(yi)緻的。
(2)随(sui)着顆粒(li)直徑的(de)增大，固(gu)體顆粒(li)越來越(yue)趨向于(yu)葉片的(de)工作面(mian)，因而造(zao)成葉片(pian)工作面(mian)上的固(gu)體顆粒(li)的體積(ji)分數增(zeng)大，由于(yu)固體顆(ke)粒的增(zeng)多，工作(zuo)面發生(sheng)磨損🙇♀️的(de)可能⛱️性(xing)也逐漸(jian)增大。
(3)随(sui)着固體(ti)顆粒直(zhi)徑的增(zeng)大，固體(ti)顆粒的(de)最大體(ti)積分數(shu)增大即(ji)顆粒濃(nong)度增大(da)，因而随(sui)着顆粒(li)直徑的(de)增大，固(gu)體體積(ji)分數♉最(zui)大🌂處越(yue)容易發(fa)生磨損(sun)。
(4)固體顆(ke)粒的最(zui)大體積(ji)分數即(ji)顆粒濃(nong)度分布(bu)與葉㊙️輪(lun)的結構(gou)🙇♀️參數有(you)較大的(de)關系，尤(you)其與葉(ye)片工作(zuo)面的進(jin)出口安(an)放角、包(bao)角、工作(zuo)面型線(xian)和背面(mian)型線相(xiang)關，在設(she)計時，要(yao)引起足(zu)夠的注(zhu)意。
